面臨我國入世后，精美印刷品受到嚴峻的挑戰(zhàn)壓力，相信所有的同行都會將品質管理擺上頭等重要的位置，因為市場競爭中“顧客是上帝”。已是企業(yè)發(fā)展的基礎。下面結合實際工作，談談我對膠印質量控制的手段和方法的一些心得。
一、印刷品質量控制的要素及分析
印刷質量控制的要素是：網(wǎng)點、顏色復制的真實程度、印刷過程的穩(wěn)定性。其中疊印區(qū)的網(wǎng)目值（網(wǎng)點大�。┦亲钪匾目刂埔亍．斎贿�有其他影響印刷質量的因素如環(huán)狀白斑、糊版、起臟、套印不準等。對于客戶，令其不滿意的原因是：原稿與印刷圖案的色彩存在變化。一般而言，在印刷工作當中產(chǎn)生這種原稿與印品之間的差異的主要原因是：不適當?shù)挠∷⒐に�。在彩色印刷中，墨膜厚度、網(wǎng)點大小、油墨疊印及套色順序是影響色彩忠實再現(xiàn)的主要因素。當然，需要引起注意的是：是否色偏的判斷常常受到各種外界環(huán)境的影響和制約。現(xiàn)對這三大因素作出分析：
1、墨膜厚度
當印版曬制完畢后，印刷工人就只能影響墨膜厚度。此時，就必須有客觀被測參量，客觀測量方法來鑒定墨膜厚度。對于銅版紙，其墨層厚度應控制在0.7-1.1um之間，若墨膜厚度超出了這個范圍，則所需要復制的色彩空間就縮小了。一般而言，較為先進印刷機，配置了聯(lián)機或手動的密度計可不斷地進行墨層厚度進行監(jiān)控，根據(jù)需要而做出調整。
2、網(wǎng)點大小
網(wǎng)點大小是決定印刷質量的又一決定因素，制版、膠印過程均會使網(wǎng)點發(fā)生變化，所以必須嚴格控制好各工序的網(wǎng)點擴大、銳化、變形、重影。我們可用印刷控制條及放大鏡簡單的工具來監(jiān)測網(wǎng)點的變化，膠印過程中，會發(fā)生網(wǎng)點擴大現(xiàn)象，所要做的是在印刷工序前將網(wǎng)點增大控制在標準范圍內。一般而言，膠印用軟片，印刷品的網(wǎng)點擴大的情況為：
FF：軟片網(wǎng)點大小：20%、40%、80%、100%
FD：印品網(wǎng)點大�。�30%、55%、90%、100%
有時我們用密度計測出半色調區(qū)域的密度值，及實地密度利用Murry-Davies公式可計算該半色調區(qū)域的網(wǎng)目值即：F（%）=（1-10-F）/（1-10-D）
用密度計測量密度時，必須事先在所用紙張的非信息表面部分調零，以消除紙張的光學性質對油墨墨色的影響。事實上，當我們測量出實地密度三個以上不同網(wǎng)點大小圖像上的密度后運用Murry-Davies公式可計算出印張實際網(wǎng)目值，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)以及相應膠片上的網(wǎng)點大小值，可以繪出一條特性曲線，即印刷特性曲線。
1是理想線（正常情況下無法得到）
2是實際線
3中間區(qū)域為網(wǎng)點增大情況
為了使網(wǎng)點擴大控制在標準范圍內，可對制版、印刷工藝中存在的兩種不同形式的網(wǎng)點擴大補償，photoshop對制版，印刷中造成的網(wǎng)點擴大采用不同的方法予以補償。
A：印刷工藝中網(wǎng)點擴大及補償措施
采用File/CMYK Setup對話框設定，可選標準網(wǎng)點增大值、及自定義網(wǎng)點增大曲線來補償網(wǎng)點增大。
標準網(wǎng)點增大值：由軟件中根據(jù)不同的紙張及油墨匹配，依據(jù)經(jīng)驗而設計的標準網(wǎng)點擴大值。
網(wǎng)點增大曲線：通過密度計測出相應顏色塊的密度值，用MD方程計算出網(wǎng)目值及相應的擴大值，從DotGain下拉式菜單中選擇Curves指定多達13個點的網(wǎng)點增大值，當然，其他位置的網(wǎng)點大小的擴大值由軟件自動插值計算完成。
B：用傳遞函數(shù)補償網(wǎng)點增大
若使用的圖像輸出設備標定不當，沒有校準好，則把圖像轉移到軟片上時，可能會產(chǎn)生網(wǎng)點縮小或增大，此時，可用PostScript技術的傳遞函數(shù)（Transfer Function）予以補償。
其步驟：
（1）在計劃使用的輸出設備上輸出一幅含有按要求設計的網(wǎng)點大小的13個灰色塊的C、M、Y、K的圖像，得到四張分色片。
（2）用透射密度計測出13個色塊的網(wǎng)點面積率。
（3）點擊File/Page setup對話框中Transfer按鈕進入Transfer Function對話框。
（4）計算要求調整量，將它們輸入到相應的框中。
不論何種補償方式，其調整量是這樣的：若像素值為127，應輸出50%的網(wǎng)點，但照排機輸出60%的網(wǎng)點即擴大了10%，那么補償調整量應為50%-10%=40%，框中應填入40%，這樣照排機就會以用戶希望的50%的網(wǎng)點輸出。
3、油墨疊印及套色順序
由于現(xiàn)在彩色印刷中采用濕式印刷，套色順序已標準化了，一般是K-C-M-Y，為了有利于油墨疊印，墨層厚度按由小到大的順序排列是有益的，我們這樣規(guī)定：
黑墨厚=0.8um 青墨厚=0.9um
品墨厚=1.0um 黃墨厚=1.1um
二、印刷控制條在膠印質量過程中的作用
前面提到，印刷控制條是用來測控分色、印版曝光、色彩還原、打樣、印刷效果的各單元組成，現(xiàn)在有多種測控條比如布魯納爾、FOGRA、GATF、中科所等，但性能基本一致，一般由以下幾個部分組成。
A：實地區(qū)
印刷品需要有較高的反差，K=（DV-DR）/DV主要用于檢測圖像反差，網(wǎng)點變化，著墨均勻性，DV為實地密度，DR為75%網(wǎng)點的印刷密度。
B：疊印區(qū)
主要檢查第一色接受第二色、第三色的情況，影響疊印率，從而影響墨層厚度。
C：印版曝光控制區(qū)
用于檢查軟片與印版密合情況，確定既定印版解像力的曝光量，一般要求打樣版保留2%的小網(wǎng)點，印刷版保留5%的網(wǎng)點。曝光量的控制：一般要比印版原解像力的對應曝光量高出3至4級。
D：重影與變形
檢測網(wǎng)點的變形有縱向、橫向、雙向變形的鑒別區(qū)，并可間接檢測壓力，橡皮布是否松馳，墨量、水量是否過大。
E：半色調區(qū)
檢測中間調網(wǎng)點的擴大情況
F：灰平衡區(qū)
用于檢測色彩還原情況，實現(xiàn)中性灰平衡是色彩忠實再現(xiàn)的關鍵。
值得一提的是：測控條不能拷貝，廠家提供的測控條的網(wǎng)點邊緣清晰，拷貝后發(fā)現(xiàn)邊緣模糊并有網(wǎng)點擴大現(xiàn)象。
我欣喜地看到我國的印刷業(yè)上逐步走上數(shù)據(jù)化，標準化管理的道路，雖然目前印刷材料的標準化有些差距，但是通過有識之士的努力一定會盡快完善起來。當然對于膠印質量的控制，技術人員的經(jīng)驗也是極為重要的因素，我相信，在多方共同努力之下 ，我國的膠印質量控制，品質管理及色彩管理的運用，一定會讓印品質量上一個臺階。
