三亞淺析印前打樣的三個種類和各自優(yōu)劣勢
樣張是印刷品質(zhì)量控制的重量依據(jù)和與客戶溝通交流的工具，其作用主要體現(xiàn)在以下兩方面。
其一，樣張可以幫助用戶檢查文檔中所包含的各種信息，以便及時進(jìn)行修改，如字體、圖像、顏色和頁面設(shè)置等。顏色在打樣中最難控制，因?yàn)椴煌某杏〔牧稀⒂湍途W(wǎng)點(diǎn)增大率都會引起樣張色彩的變化。
其二，樣張可以用做客戶和印刷廠之間的合約。合同樣張應(yīng)精確提供與最終印刷品一致的顏色，且合同樣張最好在印刷前不久打出來，以免由于放置時間較長引起樣張退色、失真。
打樣是印前制作與印刷之間銜接的工序，讓用戶在印刷前預(yù)見最終印刷品效果。目前凹印行業(yè)中常用的打樣方法主要有軟打樣、傳統(tǒng)打樣和數(shù)碼打樣3種。
1．軟打樣
軟打樣是在彩色顯示器上實(shí)現(xiàn)的，無疑是最方便、最快速、最便宜的一種打樣方法，要求彩色顯示器的精度要高，且必須經(jīng)過正確校準(zhǔn)。軟打樣方式的明顯不足之處是：分辨力低，僅有72dpi；色彩的準(zhǔn)確性依賴于顯示器的性能和校準(zhǔn)情況；不能為后面的印刷工序提供可參考的硬拷貝。
2．傳統(tǒng)打樣
常用的傳統(tǒng)凹印打樣方式有兩種，一種是凹版打樣，得到的樣張色彩準(zhǔn)確，參考性高，但這種打樣方式需要經(jīng)過研磨、電雕、電鍍等工序，對印版滾筒的加工精度要求高，電鍍成本高，工藝復(fù)雜，所以這種打樣方式的制作費(fèi)用很高，周期比較長，至少要一天時間。
另一種方法是膠印打樣，需要輸出膠片和曬版，然后在膠印打樣機(jī)上完成打樣。雖然這種方法能夠降低一部分制作成本，但由于膠印與凹印工藝不同，打樣效果存在較大差異，如實(shí)地密度不足、色彩層次較平等。傳統(tǒng)打樣的優(yōu)點(diǎn)主要包括以下幾點(diǎn)。
(1) 打樣版和印刷版的制作工藝較為接近。
(2) 打樣和印刷使用相同的柵格化數(shù)據(jù)，通過打樣可以發(fā)現(xiàn)潛在問題，如龜紋、版式和字體等問題。
(3) 在對專色和金屬色打樣時，對陷印和油墨不透明性的表現(xiàn)良好。
傳統(tǒng)打樣的缺點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)。
(1) 技術(shù)含量高，需要有專業(yè)的技術(shù)人員才能獲得準(zhǔn)確的樣張，且勞動強(qiáng)度較大。
(2) 需要較高的投資。
(3) 涉及的工序多，成本較高，處理周期也較長。
3．?dāng)?shù)碼打樣
數(shù)碼打樣技術(shù)完全由數(shù)字化控制，改變了以往復(fù)雜的印刷生產(chǎn)過程，同時降低了成本。而且制版和印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性大幅提高。在凹印制版這種不需要使用膠片的工藝流程中，數(shù)碼打樣是更合適的打樣方法。
數(shù)碼打樣技術(shù)已經(jīng)非常成熟，完全能夠滿足凹印制版的需求。凹印制版中的設(shè)計元素多為圖形、圖像，并且較多采用專色，這主要在于專色表現(xiàn)出來的色彩要比多色疊印更加均勻一致、更加艷麗，且具有很好的穩(wěn)定性，在反白的圖形或文字部分使用專色可以降低套準(zhǔn)難度。因此，評價凹印數(shù)碼打樣的優(yōu)劣，檢驗(yàn)打樣系統(tǒng)對專色的還原準(zhǔn)確性是關(guān)鍵。數(shù)碼打樣技術(shù)除了能滿足一般性的四色打樣之外，針對專色的支持能力也越來越完善，例如專業(yè)的數(shù)碼打樣系統(tǒng)可以為專色的疊印和陷印、專色透明度的控制、專色層次過渡等凹印工藝中經(jīng)常碰到的問題提供很好的解決方案。
數(shù)碼打樣的優(yōu)點(diǎn)主要包括以下幾點(diǎn):
(1) 不需輸出膠片或制作印版滾筒，在縮短生產(chǎn)周期的同時，還能降低成本。
(2) 基于噴墨技術(shù)制作的樣張通常質(zhì)量更穩(wěn)定。
(3) 數(shù)碼打樣是數(shù)字化印刷的重要組成部分，其特有的穩(wěn)定性可以為整個印刷工藝提供標(biāo)準(zhǔn)，為印刷質(zhì)量的提高提供有力保障。
數(shù)碼打樣的缺點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn):
(1) 有些數(shù)碼打樣系統(tǒng)不能確保文檔數(shù)據(jù)的完整性。
(2) 具有處理網(wǎng)目調(diào)功能的數(shù)碼打樣系統(tǒng)需要較高的費(fèi)用。
(3) 專色和金屬色不能準(zhǔn)確再現(xiàn)，必須使用特定的系統(tǒng)。
毋庸置疑，隨著色彩管理技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，數(shù)碼打樣將在印刷流程中體現(xiàn)出更大的優(yōu)勢，并占據(jù)主導(dǎo)地位。
