印刷中,時常會出現(xiàn)油墨干燥不良或是油墨干燥太快的問題。想要解決這個問題,就要先揪出原因。小編整理了7大因素,幫助大家一一排查。
01
墨層太厚
在大面積實地印刷過程中,由于上墨量太大、墨層太厚,印品表面的墨層在干燥過程中會出現(xiàn)表層完全干燥而底層干燥不徹底的現(xiàn)象,即假干現(xiàn)象。除了墨層太厚之外,走紙速度過快、UV光照射時間不足也會引起UV油墨假干現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)油墨假干現(xiàn)象,在后工序加工過程中很容易導(dǎo)致印品表面的墨層脫落。這是因為干燥不徹底的油墨底層與承印物表面的結(jié)合牢度較差,使得墨層在摩擦力的作用下被刮蹭而脫落。
解決方法
對于采用專色UV油墨印刷實地的活件,配墨時盡量將專色UV油墨的顏色配深一些,這樣在印刷過程中可以通過深墨薄印的方式使油墨底層徹底干燥,增大其與承印物表面的結(jié)合牢度。同時,還須保證合適的走紙速度和充足的UV光照射時間,若走紙速度較快,須提高UV燈的功率,以保證油墨干燥效果。
02
UV燈功率不足
UV燈功率不足也是導(dǎo)致UV油墨干燥不良故障的原因之一,這與企業(yè)的日常生產(chǎn)操作有關(guān),主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
1、所有UV燈都存在一個有效的使用壽命(一般情況下為800~1000小時),當UV燈的使用時間超過了其使用壽命,雖然UV燈還可以繼續(xù)工作,但其功率已經(jīng)大大下降。
2、更換了UV燈后并沒有將UV燈的使用計時器歸零,導(dǎo)致UV燈的使用時間已經(jīng)超出了使用壽命卻全然不知。
3、不注意UV燈的表面清潔,長時間使用后UV燈的反光罩太臟,造成UV燈的反射能量損失(反射能量可占到UV燈功率的50%左右)。
4、UV燈功率配置不合理,如國內(nèi)全輪轉(zhuǎn)不干膠標簽印刷機每組UV燈功率的合理配置基本在3000瓦以上,國外設(shè)備由于其印刷速度較快,每組UV燈的功率基本在7000瓦以上,而有些全輪轉(zhuǎn)不干膠標簽印刷機每組UV燈的功率只有2000瓦。
解決方法
首先,必須建立一套完整有效的UV燈使用管理制度,保證UV燈在有效的使用壽命內(nèi)工作,及時更換已經(jīng)超過使用壽命的UV燈,并對更換了UV燈的機組注意將UV燈的使用計時器歸零;其次,定期清理UV燈的反光罩,減少其反射能量的損失;再者,根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點合理配置UV燈的功率。
03
油墨超保質(zhì)期或添加劑過量
一般情況下,如果超過油墨保質(zhì)期,則印刷后可能因油墨中的光引發(fā)劑失效而導(dǎo)致油墨干燥不良。另外,在印刷生產(chǎn)中,為改進油墨的性能,經(jīng)常需要在油墨中加入調(diào)墨油、撤黏劑等添加劑。如果添加劑比例過高,則可能導(dǎo)致油墨過稀而造成干燥不良。UV油墨本身就具有觸變性,即在墨輥剪切力的作用下會變得越來越稀。而且,印刷設(shè)備運行一段時間后,墨輥之間會摩擦發(fā)熱,進而降低油墨黏性。
解決方法
首先,保證油墨在其保質(zhì)期內(nèi)使用;其次,注意油墨輔助劑和干燥劑的用量,建議UV油墨添加劑的比例在夏季時不超過3%,在冬季時不超過8%。
04
不同顏色的UV油墨干燥程度不同
試驗表明,不同顏色的UV油墨對光譜的吸收性不同,因此在同一功率的UV燈下,不同顏色UV油墨的干燥程度不同。如白色UV油墨可以直接反射光線,黑色UV油墨會對光線形成漫反射,品紅色UV油墨對光線的吸收效果較好。
根據(jù)經(jīng)驗,四原色UV油墨干燥的難易程度從難到易依次是黑色、青色、黃色和品紅色,而金色和銀色UV油墨比四原色UV油墨更難干燥,白色UV油墨由于對光線有反射作用也很難干燥。
解決方法
根據(jù)不同顏色UV油墨的干燥特性,合理安排印刷色序,先印刷較難干燥的油墨,再印刷較易干燥的油墨,這樣可以在一定程度上解決油墨干燥不良的問題。
05
膠輥密度過低
在實際生產(chǎn)中,新設(shè)備更易發(fā)生油墨干燥不良故障。經(jīng)過仔細檢查后發(fā)現(xiàn),原來是因為密度過低的膠輥吸收了UV油墨中的光引發(fā)劑,從而導(dǎo)致油墨干燥不良現(xiàn)象。
UV油墨的干燥主要是依靠光引發(fā)劑和樹脂發(fā)生化學反應(yīng)來實現(xiàn)的,其中,樹脂的分子結(jié)構(gòu)較大,而光引發(fā)劑的分子結(jié)構(gòu)較小。如果膠輥密度過低,其表面就會出現(xiàn)許多小孔,由于這些小孔的直徑大于光引發(fā)劑的直徑,因此UV油墨中的部分光引發(fā)劑就會被膠輥吸收,導(dǎo)致UV油墨在干燥過程中,其樹脂和光引發(fā)劑的化學反應(yīng)不充分,造成油墨干燥不良,同時還伴有油墨在膠輥表面干燥的現(xiàn)象。
解決方法
最簡單的方法是更換膠輥;如果來不及更換膠輥,也可以將膠輥拆下來,放在UV調(diào)墨油中浸泡12~24小時,此時膠輥會逐步吸收UV調(diào)墨油,當達到飽和狀態(tài)后就難以再吸收UV油墨中的光引發(fā)劑了。
06
其他原因
平版印刷用的亮光樹脂油墨,在正常情況下,經(jīng)橡皮布轉(zhuǎn)印到紙面上的印跡一般數(shù)小時就能干燥。但是在日常生產(chǎn)中,往往會遇到印跡干燥太慢的情況,那么還需要排查以下原因:
1、供水量太大?
2、潤版液pH值太?
3、印刷車間溫度太低或濕度太高?
4、紙張吸收性差?
解決方法
發(fā)生上述問題,要嚴格控制版面水分大小,掌握好潤版液的pH值。遇到印跡不干,應(yīng)及時將印件晾開,進行通風,使空氣進入紙中,以加快結(jié)膜時間。
07
油墨干燥過快
單色膠印機印刷時,往往會產(chǎn)生前一色印跡干燥過快,形成“晶化”,使后一色套印不上,其原因主要是干燥油加放過量或半成品堆放時間過長,這種現(xiàn)象又往往在印黃版或淺底色滿版時發(fā)生。
解決方法
出現(xiàn)這種問題,如果套印不上的產(chǎn)品數(shù)量少,可用干凈軟布蘸碳酸鎂粉,在每一張印刷品表面輕輕揩擦,使其表面粗化;用紅外線照射,使墨層受熱膨脹變粗;如果數(shù)量多,可以進行調(diào)濕處理,使墨層吸濕膨脹,表面粗化。
墨層表面變粗后,后一色油墨就容易附著了,為了防止印不上現(xiàn)象的產(chǎn)生,可以事先在黃墨中加入適量不干性蠟質(zhì)輔助劑,使墨層不會晶化,在印淺底色滿版時,可以將維利油和沖淡劑混合調(diào)配,也能防止后一色印不上。
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