印刷墨膜縮孔的原因與補(bǔ)救措施
縮孔是包裝印刷墨膜因流平不良而出現(xiàn)的故障之一。油墨印刷后，濕墨膜在流平過(guò)程中出現(xiàn)回縮后成了小圓形的裸露出承印物材料（底部）或上一道墨層，產(chǎn)生縮孔的主要原因是印刷濕墨膜上下部分的表面張力不同。有人對(duì)此認(rèn)為：一個(gè)濕墨膜可以視為是上下雙層的液體墨膜，在成膜過(guò)程中，當(dāng)上層濕墨膜的表面張力低于下層濕墨膜的表面張力時(shí)，就發(fā)生了縮孔，這是由于潤(rùn)濕承印物材料的關(guān)系。有的時(shí)候在正要發(fā)生此現(xiàn)象時(shí)，濕墨膜失去了流動(dòng)性而正巧抑制了縮孔現(xiàn)象的發(fā)生。例如在某些凹印或印鐵膠印作業(yè)時(shí)，隨著溫度的上升濕墨膜則又有了流動(dòng)性，就可能會(huì)造成二次縮孔。
從理論上講：補(bǔ)救措施是改善濕墨膜的流動(dòng)、流平性。油墨的表面張力不僅要低，而且要其表面張力低和對(duì)承印物材料的潤(rùn)濕性也要好。因?yàn)樯蠈訚衲づc下面濕墨膜的界面張力之差，一經(jīng)包裝印刷后，該體系的表面張力的下降，致使印刷油墨會(huì)自發(fā)展布成完整的墨膜。對(duì)此產(chǎn)生的縮孔故障，我們具體的做法是：①在印刷油墨里適當(dāng)加入流平劑；②采用低表面張力的溶劑；③對(duì)承印物表面進(jìn)行潤(rùn)濕處理（如印刷前先用溶劑將承印物材料表面進(jìn)行潤(rùn)濕抹擦）；④控制印刷作業(yè)的環(huán)境溫度及濕度；⑤選擇適宜的稀釋劑；⑥降低印刷油墨與承印載體之間的表面張力，使油墨與載體具有良好的濕潤(rùn)性，使其不致于與引起縮孔的物質(zhì)之間形成表面張力梯度；⑦調(diào)整溶劑蒸發(fā)速度，降低粘度，改善油墨的流動(dòng)性，延長(zhǎng)流平時(shí)間；⑧在包裝印刷油墨墨膜表面形成極薄的單分子層，以提供穩(wěn)定而均勻的表面張力。
為了正確選用印刷油墨的防縮孔劑，下面簡(jiǎn)介以下各類材料供操作工選擇。
溶劑類：一般指高沸點(diǎn)的混合溶劑，它既是一種良好的溶劑，又是顏料良好的濕潤(rùn)劑（由于溶劑揮發(fā)而使油墨成膜，體系的溶解性變差而產(chǎn)生縮孔，或在烘烤的印鐵膠印油墨中產(chǎn)生沸痕、起泡等弊�。�
樹脂類：一般有醋酸丁基纖維素，尤其是相溶性受限型的聚丙烯酸醋類的防縮孔樹脂。其用量為：丙烯酸樹脂１％～１．５％，環(huán)氧材脂０．５％～１％，聚醋樹脂１％左右。
還有有機(jī)硅樹脂類，其功能除了防縮孔，還有流平、抗浮色發(fā)花、消泡的作用。例如國(guó)產(chǎn)XH２０４水性硅油在水溶性丙烯酸油墨中能有助于促進(jìn)印刷油墨的流動(dòng)、流平和增光作用。
除了上述已舉例的防縮孔劑類外，還有屬高分子表面活性劑的無(wú)硅的氟系表面活性劑。對(duì)于防止墨膜的縮孔，增進(jìn)流平及提高印刷圖文墨膜的光澤度也十分有效。
防止
包裝印刷油墨墨膜的縮孔是改進(jìn)油墨在包裝印刷裝潢裝飾上效果的一類重要措施。采用不同的防縮孔、流平劑的目的在于提高印刷質(zhì)量，使其印刷（表面墨膜）品位得到延伸。雖然它的品種類型很多，其用途也有限度。有時(shí)甚至用量不當(dāng)或使用不當(dāng)，不僅難以達(dá)到應(yīng)有的作用，有時(shí)還會(huì)帶來(lái)副作用。
多年的實(shí)踐已經(jīng)證明：使用前應(yīng)對(duì)不同的品種、用量進(jìn)行嚴(yán)格地篩選和試驗(yàn)，以求出最佳品種及最宜的用量。另外，還應(yīng)對(duì)添加方式的工藝進(jìn)行批量的對(duì)比試驗(yàn)，選擇更科學(xué)的工藝流程，甚至包括在后印刷過(guò)程中的添加應(yīng)用方法等等。只有這樣，才能不斷提高我國(guó)包裝印刷制品的產(chǎn)品質(zhì)量，只有這樣，才能在實(shí)踐中積累出更加豐富的理論知識(shí)。
